Духовой шкаф из старой газовой или электрической плиты, отправленной хозяевами доживать свой век в гараж или на дачу, может послужить отличным исходным материалом для изготовления коптильной камеры. Многие элементы его конструкции - это уже готовые решения, которые не придется делать своими руками:

• Пазы на внутренних боковых поверхностях или телескопические направляющие;
• Решетка и противни, которые можно использовать для закладки и сбора жира;
• Элементы теплоизоляции, поддерживающие температуру внутри шкафа;
• Уплотнения, обеспечивающие необходимую герметичность.
• Кроме того, корпусные элементы и их покрытие рассчитаны на значительные температуры, поэтому при соблюдении режима обработки и правильном подходе к подаче дыма такая коптильня не будет деформироваться. Их поверхности сравнительно легко отмываются, благодаря чему в нее можно закладывать продукты любого происхождения: рыбу, дичь, мясо и даже овощи.

Коптильня с засыпкой топлива в камеру

Существует две принципиально разных конструкции, отличающиеся принципом закладки щепы или другого источника дыма. Наиболее простой считается коптильня с засыпкой на дно шкафа, поскольку требует выполнения минимального количества операций своими руками.

Порядок выполнения работ:

1. Удалить дверь сушильного шкафа и его заднюю стенку;
2. Демонтировать газовую горелку из духовой камеры;
3. Установить электрическую плиту (1,5-2 кВт) или соорудить очаг для разведения костра под днищем духового шкафа или внутри сушильной камеры;
4. Просверлить два - четыре отверстия диаметром 10-20 мм в нижней части боковых стенок для притока воздуха и одно - два в верхней части для удаления отработанного дыма. Для этого придется воспользоваться дрелью с обычным цилиндрическим или ступенчатым сверлом по металлу.

Такая камера имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих ее применение:

• Невозможность холодного копчения;
• Сложность в регулировке дымораспределения: количество и диаметр отверстий придется подбирать методом проб и ошибок;
• Высокая инерционность нагрева (невозможность быстрого снижения температуры) может вызвать слишком интенсивное тление щепы или воспламенение жира, что приведет к порче продуктов;

Конструкция с дымогенератором

Коптильня с дымогенератором имеет более сложное устройство. Кроме того, не все этапы ее изготовления получится выполнить своими руками. Некоторые детали придется купить или заказать их изготовление.

Работы выполняются в следующем порядке:

1. Для начала необходимо просверлить отверстие диаметром 27-28 мм в нижней части одной из боковых поверхностей газовой плиты. Оно будет использоваться для подачи дыма.
2. Затем в него вставляется стандартный водопроводный сгон ¾» участком с большей длиной резьбы и фиксируется двумя низкими гайками. Даже при большой толщине двойной боковой перегородки этого должно быть достаточно для надежной фиксации.
3. Те же самые операции проводятся на противоположной боковине, только на этот раз отверстие должно располагаться на ее верхней части. Этот узел будет выполнять функции удаления излишков дыма и сброса избыточного давления в камере. На второй конец выходного патрубка навинчивается шаровый или пробковый кран, который будет выполнять функции регулировки.
4. Для контроля температуры в духовку монтируется термометр, проградуированный до 170-200 °С.

Теперь коптильня готова и можно приступать к изготовлению дымогенератора. Устройство эжекторного типа сочетает в себе высокую эффективность и простоту изготовления. Чтобы сделать такой генератор своими руками понадобятся следующие материалы:

• Труба ¾»;
• Трубка с внутренним диаметром 6-7 мм;
• Труба диаметром 90-130 мм и длиной 50-70 см;
• Горловина с накидной гайкой ¾»;
• Штуцер;
• Винт М6-М10 с барашковой гайкой;
• Металлический лист толщиной 3-5 мм.
• Воздушный компрессор;
• Соединительный шланг.

Большинство из этих материалов можно без труда найти в любом гараже или сарае частного дома. В качестве компрессора вполне подойдет аэратор для аквариума производительностью до 60 л/час.

Вначале необходимо вырезать круг из листа по внутреннему диаметру большей трубы, просверлить в нем 20-25 небольших отверстий и приварить его внутри на расстоянии 2-3 см от края. Это своеобразное сито будет выполнять функции колошника. Затем к внутренней стенке трубы приваривается винт и на него надевается круглая крышка, которая будет служить зольником. Немного выше колошника сверлится отверстие (10-12 мм) для розжига щепы.

Далее необходимо сделать два отверстия на расстоянии 4-5 см от верхнего края дымогенератора друг напротив друга. К одному из них приваривается выходной патрубок (3/4″), а к другому - тонкая трубка со штуцером таким образом, чтобы первая находилась внутри конструкции и заходила во вторую на глубину 1-2 см. Компрессор присоединяется к штуцеру при помощи шланга. К выходной трубе приваривается горловина и вся конструкция соединяется накидной гайкой.

На видеоролике подробно описана конструкция дымогенератора:

После розжига топлива и включения компрессора струя воздуха захватывает дым и направляет поток внутрь коптильной камеры газовой плиты.

Такая коптильня, изготовленная своими руками, позволяет производить как горячую, так и холодную обработку продуктов, благодаря чему срок их хранения увеличивается до нескольких месяцев. Смесь дыма с воздухом гарантирует минимальное содержание угарного газа и канцерогенов.

Сделать эффективную мини-плиту для походных условий можно из обычного термоса. Чтобы пламя разгоралось эффективнее, а содержимое тлело намного лучше, в пару к самой конструкции горелки стоит отправить самодельный вентилятор.

Материалы

Для изготовления мини-горелки вам понадобятся:

• термос;
• дрель;
• сверла;
• алюминиевые пластины;
• алюминиевый корпус;
• термоэлектрический охладитель;
• небольшой вентилятор;
• диод шотки;
• сосок.

Шаг 1 . Чтобы сделать мини-горелку нужно будет немного видоизменить сам термос. В нижней части с наружной стороны следует просверлить отверстия. Аналогичную операцию необходимо повторить в верхней части термоса. Отверстия при этом не должны выходить со стороны наружных стенок.

Принцип действия горелки прост. Воздух будет попадать внутрь емкости через нижние отверстия, раздувая огонь, а через верхние будут выходить язычки пламени и тепло.

Для бурения нижних отверстий необходимо отступить ¾ от дна и взять 9-миллиметровое сверло. Размер последнего будет зависеть от габаритов вашего термоса. Обратите внимание, все отверстия должны располагаться на одинаковом друг от друга расстоянии. Чтобы сделать это, можете просверлить одно отверстие, а остальные наметить при помощи маркера и сантиметровой ленты.

В верхней части термоса отверстия следует делать в два раза меньше. В данном случае подошло сверло 4,5 мм.

Шаг 2 . Протестируйте свою мини-плитку. Если все в порядке и при сгорании бумажек, древесины и прочего, тепло и пламя выделяются как нужно, можете продолжить работу.

Шаг 3 . Теперь для плитки нужно сделать подставку под емкости. Для этого возьмите две алюминиевые пластины. Перекрестите их в вертикальном положении и маркером сделайте метки для прорезей, с помощью которых они будут соединяться между собой и устанавливаться на сам термос.

Шаг 4 . Чтобы сделать мини-плитку более эффективной к ней нужно приделать небольшой вентилятор, который будет задувать воздух в нижнюю часть, тем самым поддерживая огонь. Для этого в алюминиевой коробке просверлите два отверстия, чтобы вывести проводки вентилятора. Еще одно отверстие понадобится вам для установки медного соска, которым все устройство и будет вставляться в мини-плитку. Не забудьте к вентилятору подсоединить и охладительный модуль. Все детали внутри алюминиевого корпуса зафиксируйте пастой Surgu. Чтобы она схватилась, как следует, нужно сутки подождать.

После этого можете закрывать корпус алюминиевой емкости и вставлять ее соском в одно из отверстий с наружной стороны банки в нижней части. Изделие готово!

3100 0 0

Туристическая газовая плита своими руками за 10 шагов

Я заядлый турист и по опыту знаю, что иногда в походе нужна небольшая газовая плитка. И сейчас расскажу, как мастерю плитки из подручных средств.

Шаг 1: инструменты и материалы

Мне понадобятся:

• банка из-под газировки или пива;
• канцелярский нож или бритва;
• ножницы;
• скотч;
• открывашка, которой можно отрезать крышку банки;
• линейка;
• толстая книга;
• плоская отвёртка или напильник (банку придётся сгибать);
• что-то, чем вы будете пробивать банку изнутри (гвоздь подойдёт);
• нестираемый маркер;
• наждачная бумага;
• канцелярская кнопка.

Шаг 2: разметка верхней части

С помощью книги закрепляю лезвие на любой высоте.

1. Осторожно помещаю бритву или лезвие ножа в книгу (5 см от нижнего края книги).
2. Фиксирую лезвие: надавливаю на него в направлении корешка.
3. Держу банку и поворачиваю её так, чтобы осталась глубокая царапина (но не прорезаю до конца).
4. Надавливаю на лезвие и разрезаю банку на две части.

Шаг 3: обрезка верхней части банки

Я закончил работать над нижней частью банки и могу приступить к верхней (она будет находиться внутри).

1. Отрезаю крышку с помощью открывашки. Захватываю и стенки банки до 3 см.

Внимание! Крышку не выкидываю, она ещё пригодится!

1. С помощью маркера рисую 16 линий или точек на вершине банки на одинаковом расстоянии друг от друга, от края до края.
2. Беру отвёртку или похожий инструмент и сгибаю банку вдоль линий так, чтобы получились складки как на фото.
3. Затем делаю надрезы по складкам (1 см в глубину)

Шаг 4: создаю кольцо

После этого беру крышку и убираю заусенцы наждачной бумагой. Отмеряю 3-5 миллиметром от внешнего края и отрезаю внутренности так, чтобы получилось кольцо.

Шаг 5: сборка плитки

Вставляю кольцо в нижнюю часть банки так, как показано на фотографии. Внутрь вставляю верхнюю часть. Надавливаю на кольцо с боков, чтобы не оставалось зазоров. Сверху остаётся выступ, примерно 2 мм - пока ничего с ним не делаю.

Шаг 6: формирование выступа

На предыдущем шаге я оставил выступ в 2 мм. Теперь загибаю его внутрь. Сначала руками, затем проглаживаю всё маркером.

Шаг 7: пробивка отверстия

Теперь я беру гвоздь и пробиваю отверстия в банке около самого верха, но ниже кольца. Всего пробиваю 24 отверстия.

Чтобы проделать их на одинаковом расстоянии, использую следующий приём

• оборачиваю банку полоской бумаги и отрезаю бумагу так, чтобы края полоски едва сходились;
• снимаю полоску, беру линейку и отмечаю на полоске точки на равном расстоянии друг от друга (сначала делю пополам, потом ещё раз пополам и так пока не получится 12-24 точек);
• накладываю на банку и отмечаю. Пробиваю отверстия и перехожу к следующему шагу.

Важно! Чтобы проделать аккуратные отверстия, после гвоздя, не пробивая банку до конца, использую канцелярскую кнопку.

Шаг 8: формирование внешнего вида

От краски избавляюсь с помощью наждачной бумаги №400. Сверху делаю несколько V-образных вырезов для воздуха. Иначе, когда на печи будет стоять посуда, она может перекрыть поток воздуха.

Шаг 9: запуск

Что сделать из старой стиральной машины и газовой плиты

Газовая плита

Практичная уличная печь из нее получалась! Убрал все лишнее. Вырезал болгаркой два отверстия: одно – под кастрюлю (сковороду), второе -под трубу для тяги (фото 2). Дрова сжигаются на решетке внутри корпуса. Тяга отличная! Суп готовится в течение 20-25 мин. При необходимости печь легко можно превратить в мангал, поставив сверху металлический короб для сжигания дров.

Виктор ТОЛКАЧЕВ, г. Сумы

Чудо-вилы своими руками

Предлагаю инструмент, который я сделал лет 20 назад и назвал его «вилы комбинированные».

С появлением таких вил (см. фото) уже не понадобятся ни лопата, ни обычные вилы. Ими легко работать как на сухой земле, так и на сырой. На них земля не налипает, корни, имеющиеся в земле, режутся свободно, чего нельзя сделать вилами, а лопатой работать тяжело, особенно пожилым людям.

Самодельный отпугиватель кротов своими руками

Для борьбы с кротами я взяла металлическую трубку диаметром 20 мм (можно от лыжной палки или кусок арматуры длиной 70-100 см), две металлические банки из-под пива и проволоку 20-25 см. В донышке банки делаю отверстие, чтобы во время дождя в них не скапливалась вода, банки были легче.

Продеваю концы проволоки в верхнюю часть банок и закрепляю (вроде крючка), а середину проволоки вставляю в отверстие металлической трубки (или можно обмотать поверх арматуры). При любом ветре банки ударяются о металлическую трубку (арматуру) и издают звон. На участке идет «колокольный перезвон», отпугивающий кротов. У меня участок 6 соток. Эти сооружения я расставляю по 3-4 шт. по периметру участка. Ужа два года нет кротов и в помине.

Ирина Борисовна КОРШУНОВА г. Москва

ИД 3D Премиум здоровая кожа ортопедическая стелька для плоскостопия высокое…

После приобретения новой техники всегда поднимается вопрос, а что же делать со старой, например, с газовой плитой. Нередко бывает, что меняют морально устаревшую модель, которая находится еще в рабочем состоянии. Можно отвезти ее в загородный дом или на дачу и присоединить к баллону или просто отдать по рекламке людям, которые нуждаются. А если проявить немного фантазии и подумать, что можно сделать для дачи из старой газовой плиты, приходит на ум сразу несколько интересных решений.

Не спешите выбрасывать старые вещи – можно дать им вторую жизнь

Вторая жизнь старой газовой плиты

Домашние мастера всегда славились своими идеями, они научились извлекать пользу даже из газовой плиты. Если она в нерабочем состоянии и утилизировать ее нет возможности, а просто выбросить на мусорку нельзя по законодательству, предлагаем несколько вариантов самоделок своими руками.

Утилизировать плиту должны только специальные службы

Шкафчик из газовой плиты

Для этого нужно облагородить фасад и боковые стенки. В первую очередь снять старую краску, зачистить и нанести новый слой. Подойдет любая цветная аэрозоль, предназначенная для окрашивания металлических поверхностей. А можно применить технику декупажа, получится раритетная вещь, которая сразу будет обращать на себя внимание.

Предварительно, перед началом работы, нужно демонтировать конфорки и закрыть все отверстия. Термомизоляция в плите неплохая, поэтому на балконе или на даче в ней вполне можно хранить различные крупы, муку и сахар.

С помощью баллончика с краской можно придать поверхности любой оттенок

Емкость для сжигания мусора

Зола на дачных участках ценится на вес золота, это прекрасное минеральное удобрение для подкормки многих культур. Сжигая мусор на обычном костре, довольно трудно собрать потом золу, да и не всегда есть место для этого. Поэтому специальный мусоросжигатель будет кстати.

Для этого проводят подготовительные работы.

1. Демонтируют конфорки, все элементы трубопровода, термоизоляцию и детали из пластика.
2. Стекло вынимают из дверцы духовки и заменяют обычным листом жести.
3. На задней панели вырезают отверстие, вставляют в него колено с трубой.
4. Под духовым шкафом нужно собрать колосник из кирпичей и решетки.

Таким образом получается простой и совершенно безопасный мусоросжигатель для дачи, на верхней поверхности которого во время сжигания мусора можно подогреть воду.

Зола – прекрасная подкормка для растений

Мангал из газовой плиты

Для того чтобы из плиты сделать мангал, потребуется немного больше усилий. Предварительно нужно провести все манипуляции, как и для мусоросжигателя, дополнительно срезать варочную поверхность.

1. На место панели установить решетку, которую можно взять, например, из самой газовой плиты или из старого холодильника. Впоследствии на нее будут укладывать шампуры с мясом, рыбой или овощами.
2. На задней стенке в верхней части духовки выпилить отверстие диаметром около 100 мм, в которое затем следует вставить трубу из металла.
3. В хозяйственном ящике под духовкой сделать несколько отверстий для вентиляции.
4. В духовом шкафу оставить 1 противень, над ним установить решетку, на которой будут гореть дрова.
5. Уголь после прогорания дров будет падать на противень, который затем легко очищается.

Если решетка большего размера, чем нужно, ее можно подрезать самостоятельно.

Простейшая конструкция мангала

Коптильня из старой газовой плиты своими руками

Блюда, приготовленные в коптильне, имеют своеобразный, так любимый многими вкус.

Для будущей коптильни из старой газовой плиты понадобятся многие ее элементы:

• для закладки продуктов понадобится решетка;
• противень необходим для сбора жира;
• все пазы в блоковых стенках или направляющие будут использованы по своему прямому назначению: для выдвижения решеток и противней;
• теплоизоляция духового шкафа будет поддерживать требуемый тепловой режим внутри коптильни;
• уплотнительные резинки нужды для обеспечения герметичности камеры.

Важно тщательно очищать внутренние поверхности после каждого копчения.

Для того чтобы коптильня прослужила долго, нужно соблюдать требуемый режим обработки продуктов и правильный подход к подаче дыма.

Из старого оборудования можно сделать две разные коптильни, которые отличаются друг от друга только принципом закладки топлива, мы рассмотрим оба варианта.

Принцип работы коптильни

Засыпка топлива на дно камеры

Такой вариант переоборудования более простой, вся последовательность работ очень легкая и занимает не много времени.

1. Необходимо демонтировать дверцу духовки и вставить на ее место панель из металла.
2. Снять газовую горелку, вместо нее будет сооружен очаг для костра.
3. На боковых поверхностях снизу просверлить 2-5 отверстий диаметром 1,5-2,5 см, они будут служить дымоотводом.
4. Аналогичные отверстия следует выполнить и в верхней части панелей. Таким образом, удаление дыма будет происходить как снизу, так и сверху.
5. Над открытым огнем установить противень, наполненный опилками, над ним — противень, на котором будет собираться жир. Решетка с продуктами должна быть размещена посередине коптильни.

Получилась простая конструкция, готовая к применению. Необходимо отметить несколько минусов данного оборудования:

• трудно регулировать дымораспределение;
• нельзя приготовить блюда холодного копчения;
• нельзя быстро уменьшить температуру нагрева. Это может привести к ускоренному тлению щепы и возгоранию накопившегося жира, соответственно, продуктовая закладка будет испорчена.

Щепа придает особый аромат продуктам во время копчения

Оборудование с дымогенератором

Пошаговый процесс оборудования коптильни с дымогенератором несколько сложнее предыдущего.

Оборудование коптильни

1. Для начала следует высверлить отверстие снизу только одной боковой стенки диаметром 2,5-3 см, которое предназначено для подачи дыма.
2. Затем вставить в него водопроводный сгон и зафиксировать 2-мя гайками.
3. Повторить все манипуляции на противоположной стороне, только на ее верхней части. Оно необходимо для удаления излишнего дыма и регулирования давления внутри коптильни.
4. На выходной отрезок трубы навинтить кран. Можно подобрать шаровую или пробковую конструкцию. С его помощью регулируют процессы внутри камеры.

Обязательно внутри камеры установить градусник со шкалой от 170° до 200°.

Необходимые элементы и оборудование

Для изготовления дымогенератора эжекторного типа понадобятся:

• труба сечением 3/4 дюйма;
• труба сечением 9-13 см, длина отрезка должна быть 50-70 см;
• труба, внутреннее сечение которой 0,6-0,7 см;
• горловина с гайкой 3/4;
• штуцер;
• стальной лист толщиной до 5 мм;
• винты М 6 – М 10;
• шайбы барашковые;
• соединительный шланг;
• компрессор воздушный, вместо него можно использовать аэратор из аквариума

с производительностью около 60 литров в час.

Компрессор для дымогенератора

Изготовление дымогенератора

Последовательность сборки следующая.

1. Вырезать круг из стального листа, его диаметр должен быть равен внутреннему сечению большой трубы.
2. В круге высверлить до 25 отверстий.
3. Приварить круг внутри трубы, отступ от края должен быть не менее 2 см. Данный элемент будет работать как колосник.
4. Изнутри трубы приварить винт, на него надеть крышку круглого размера. Данная деталь будет выступать в дальнейшем зольником.
5. Выше на некотором расстоянии от колосника высверлить отверстие сечением 1-1,2 см, оно впоследствии будет использоваться для розжига щепы.
6. На расстоянии 5 см от верхней границы дымогенератора высверлить 2 отверстия напротив друг друга.
7. Припаять к 1-му получившемуся отверстию выходную трубу 3/4, ко 2-му – трубу тонкого диаметра со штуцером. При этом внутри конструкции 1-я труба должна заходить на 2-ю на расстояние до 2 сантиметров.
8. Компрессор или аэрогенератор подсоединить через шланг к штуцеру.
9. Горловину следует приварить к выходной трубе, затем накладной гайкой соединить всю конструкцию.

Принцип коптильни с дымовым генератором следующий: поток воздуха после того, как разожгли щепу и включили компрессор, захватывает дым и направляет его внутрь духовки-коптильни. Основное преимущество такой камеры – можно выполнять и горячее, и холодное копчение продуктов.

Конструкция дымогенератора

Заключение

Не нужно спешить выбрасывать старые вещи, даже если они уже не работают. Всегда можно использовать народные советы и сделать что-то полезное в домашнем хозяйстве или на дачном участке. Дать вторую жизнь вещам – процесс несложный и довольно увлекательный, и впоследствии можно гордиться своими умениями.

В самодельной коптильне можно приготовить любые продукты с ароматным дымком