Выбор читателей
Популярные статьи
4-1. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА
Эксплуатация паровых и водогрейных котлов должна производиться в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР. Конструкция котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должна быть надежной и безопасной в эксплуатации, а также должна обеспечивать возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, продувки, промывки и ремонта всех элементов агрегата.
Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Размещение неизолированных элементов барабанов и коллекторов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов изнутри жидкостью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться и иметь возможность свободного перемещения вследствие теплового расширения. У котлов производительностью 10 т/ч и выше должны быть установлены реперы (указатели перемещения), позволяющие контролировать перемещение элементов вследствие теплового расширения.
За правильность конструкции котла, пароперегревателя, экономайзера и его элементов, расчета на прочность и выбора материалов отвечает организация-разработчик, за качество изготовления - завод-изготовитель, монтажа и ремонта - органи-
зации, выполнявшие эти работы. Изменения в конструкцию котла могут вноситься только по согласованию с заводом-изготовителем или специализированной организацией, имеющей право производить реконструкцию котлоагрегатов.
Каждый котельный агрегат оборудуется необходимым числом лазов, люков, гляделок и топочных дверок, используемых при эксплуатации, для контроля его работы и ремонта.
В соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора паровые и водогрейные котлы оборудуют устройствами и приборами, обеспечивающими безопасные условия эксплуатации. К таким устройствам относятся: предохранительные клапаны котла, предохранительные устройства газоходов, указатели уровня воды в котле, питательные насосы, измерительные приборы и приборы безопасности.
Паровые котлы производительностью более 100 кг/ч должны иметь не менее двух предохранительных клапанов: один контрольный и один рабочий. При двух предохранительных клапанах и неотключаемом пароперегревателе один клапан (контрольный) устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя. При эксплуатации паровых котлов регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с данными табл. 4-1. При этом во избежание вывода пароперегревателя из строя всегда должен первым открываться и. последним закрываться предохранительный клапан, установленный на выходном коллекторе пароперегревателя.
На водогрейных котлах устанавливается также не менее двух предохранительных клапанов. При этом на прямоточных водогрейных котлах с камерными топками, оборудованных автоматикой безопасности, предохранительные клапаны могут не устанавливаться. Предохранительные клапаны водогрейных котлов регулируются в момент начала открытия при давлении, не большем 1,08 рабочего давления в котле.
Отключаемые по водяной стороне экономайзеры оборудуются одним предохранительным клапаном на входе воды и од-/ ним предохранительным клапаном на выходе из экономайзера! Установка клапана на входе воды в экономайзер производится после отключающего органа, а на выходе из экономайзера -j- до отключающего органа. Предохранительный клапан на входе воды в Л экономайзер должен открываться при превышении давления на 25 %, а на выходе из экономайзера - на 10 % рабочего давления в котле.
Предохранительные клапаны котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны систематически проверяться. Проверка исправности предохранительных клапанов производится продувкой («подрывом вручную»). Проверка производится при каждом пуске котла, пароперегревателя и экономайзера, а также во время их работы. У котлов, пароперегревателей и экономайзеров, работающих с давлением до 2,35 МПа включительно, проверка каждого клапана производится не реже одного раза в сутки, а с давлением от 2,35 до 3,82 МПа включительно - производится поочередно, но не менее одного клапана в сутки. Проверка предохранительных клапанов производится в присутствии начальника смены и фиксируется записью в вахтенном журнале.
Основными неполадками при эксплуатации предохранительных клапанов являются: пропуск пара, запаздывание при подъеме и частое срабатывание при резко колеблющейся нагрузке. Пропуск пара клапаном приводит к его преждевременному износу, поэтому после проверки или срабатывания клапана следует убедиться в плотности его посадки. Пропуск пара может происходить из-за перекоса, попадания посторонних предметов под клапан, самопроизвольного передвижения груза и т. д. Запаздывание подъема клапана происходит при его прикипании, самопроизвольном перемещении груза, при увеличении нажатия на пружину, при заедании направляющих ребер в гнезде и штока в месте прохода его сквозь крышку. Во избежание частого срабатывания клапана при колеблющейся нагрузке давление в котле поддерживают на 0,10- 0,15 МПа меньше рабочего, на которое отрегулированы клапаны.
Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения при взрывах котлы с камерными топками (сжигание пылевидного, жидкого, газообразного топлива), а также с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов оборудуются взрывными предохранительными клапанами. На рис. 4-1 показаны конструкции применяемых предохранительных клапанов. Клапаны устанавливаются в обмуровке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Допускается не устанавливать взрывные клапаны в обмуровке котлов, имеющих один ход продуктов горения, а также в газоходах перед дымососами.
Для котлов производительностью менее 10 т/ч число, размещение и размеры взрывных предохранительных клапанов устанавливаются проектной организацией. Обычно проектные opганизации выбирают площадь взрывных клапанов для этих котлов из расчета 250 см 2 площади взрывного клапана на 1 м 3 объема топки или газоходов котла. В качестве примера на рис. 4-2 показано размещение взрывных предохранительных клапанов на котлах типа ДКВР. Для котлов производительностью от 10 до 60 т/ч в верхней части обмуровки над топкой
Устанавливаются взрывные клапаны площадью не менее 0,2 м 2 . Не менее двух предохранительных клапанов с общим минимальным сечением 0,4 м 2 устанавливаются на последнем газоходе котла, газоходе водяного экономайзера и газоходе золоуловителя. При эксплуатации взрывных предохранительных клапанов, выполненных из асбеста, необходимо следить за их целостью. Опыт показывает, что вследствие пульсаций в топке возможен разрыв клапана, который приводит к повышенному присосу холодного воздуха. При выполнении взрывных клапанов в виде откидывающихся дверец необходимо проверять плотность прилегания клапана к рамке.
Водоуказательные приборы и «сниженные» указатели уровня, устанавливаемые на площадке обслуживания котла, должны систематически проверяться. Проверка водоуказательных приборов котлов, работающих при давлении до 2,35 МПа, производится каждую смену, а котлов при давлении более 2,35 МПа - один раз в сутки. Сопоставление показаний сниженных указателей уровня и водоуказательных приборов должно производиться не реже одного раза в смену с записью) выполненной операции в вахтенный журнал.
При эксплуатации водоуказательных приборов наблюдаются следующие неполадки в их работе: засорение вентилей," пропуск пара через неплотности, хрупкость стекла. При пропуске пара через неплотности в вентиле верхней головки уровень воды в водоуказательном стекле будет выше действительного. При пропуске пара через неплотности в вентиле нижней головки уровень воды в водоуказательном стекле будет зани-
жен. Для устранения хрупкости стекла его следует прокипятить в чистом смазочном масле в течение 20-30 мин и затем медленно остудить.
При эксплуатации оборудования котельного цеха систематически проверяется исправность всех установленных питательных насосов. У котлов с давлением до 2,35 МПа каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смену, а у котлов с большим давлением - в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в 2-3 дня. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).
Для контроля работы котла и для регулирования процесса горения устанавливается комплекс измерительных приборов. Объем теплового контроля котла выбирается в зависимости от производительности последнего, вида топлива и способа его сжигания, конструктивных особенностей котла и других факторов. Однако каждый котельный агрегат в соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора должен иметь определенное минимальное число приборов, без которых не допускается его эксплуатация.
Паровой котел обязательно должен иметь приборы для измерения давления пара в барабане котла и после пароперегревателя, давления питательной воды перед органом, регулирующим ее подачу в котел, давления воды на входе и выходе из отключаемого по воде экономайзера, температуры перегретого пара до главной паровой задвижки котла, температуры пара до пароохладителя и после него, температуры питательной воды до и после водяного экономайзера.
Водогрейный котел обязательно должен иметь приборы для измерения давления воды на входе и нагретой воды на выходе из котла, давления воды на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционного насоса, давления воды на линии питания котла или подпитки теплосети, температуры воды на входе и на выходе из котла.
На паровых котлах производительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах мощностью более 5815 кВт обязательна установка регистрирующего манометра. На паровых котлах с естественной циркуляцией производительностью более 20 т/ч и прямоточных производительностью более 1 т/ч, а также на водогрейных котлах мощностью более 1163 кВт прибор для измерения температуры перегретого пара и нагретой воды должен быть регистрирующим. Давление и температура горячей воды у водогрейных котлов измеряются между котлом и запорным органом.
У котельных агрегатов, сжигающих жидкое топливо, перед форсунками измеряется его температура и давление. При ра-
боте на газообразном топливе должно измеряться давление газа и воздуха перед каждой горелкой после регулирующих органов, а также разрежение в верхней части топочной камеры.
Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Л Машинисты котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок.
Не разрешается применять манометры без пломбы, клейма или с просроченной датой проверки, с разбитым стеклом или другими повреждениями, отражающимися на точности показаний, со стрелкой, не возвращающейся в нулевое положение при отключении манометра (допускается отклонение от нулевого положения на величину, не большую половины погрешности манометра).
Котельные агрегаты в целях повышения надежности оборудуются приборами безопасности, прекращающими работу котла при возникновении аварийных ситуаций. Котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше должны иметь автоматически действующие звуковые сигнализаторы нижнего и верхнего предельных уровней воды в барабане котла. Если эти котлы имеют камерные топки, то дополнительно устанавливается автоматическое устройство, прекращающее подачу топлива к горелкам (пылевым, газовым, мазутным) в случае снижения уровня воды в барабане за допустимый предел, установленный заводом-изготовителем.
Прямоточные водогрейные котлы с камерными топками оборудуются автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам, а котлы со слоевыми топками - устройствами, отключающими топливоподающие механизмы (питатели топлива, забрасыватели, цепные решетки) и тягодутьевые машины, в случаях:
а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла
до 1,05 давления, полученного при расчете на прочность трубопровода теплосети и котла;
б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла
до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла;
в) повышения температуры воды на выходе из котла до
значения на 20 °С ниже температуры насыщения, которая соответствует рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
г) такого уменьшения расхода воды через котел, при ко
тором недогрев воды до кипения на выходе из котла при мак-
симальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20°С.
Предохранительные клапаны на прямоточном водогрейном котле с камерной топкой могут не устанавливаться, если имеется указанная защита. Превышение температурой нагретой воды указанного значения опасно, так как может вызвать гидравлические удары вследствие частичного парообразования. Во избежание локального закипания средняя скорость воды в отдельных обогреваемых трубах должна быть не менее 1 м/с. Температура нагретой воды может достигнуть предельного значения вследствие недостаточного рабочего давления, повышенной форсировки котла или заметного снижения расхода воды. В эксплуатации нельзя допускать уменьшения расхода воды по сравнению с минимальным. Минимальный допустимый расход воды (в кг/с)
где Q макс - максимальная мощность котла, кВт; t s - температура насыщения при рабочем давлении на выходе из котла, °С; t вх - температура воды на входе в котел, С С.
При сжигании газообразного топлива кроме указанных приборов безопасности на паровых и водогрейных котлах должна устанавливаться автоматика, обеспечивающая прекращение подачи газа в случае:
а) отклонения давления газа в недопустимых пределах;
б) погасание пламени хотя бы на одной из основных горелок;
в) нарушения тяги (повышение или понижение разрежения
в верхней части топки в недопустимых пределах);
г) прекращения подачи воздуха или снижения его давления перед горелками за установленный предел (для котлов,
оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха).
В целях повышения безопасности при сжигании газообразного топлива шиберы газоходов должны иметь отверстия диаметром не менее 50 мм для непрерывного вентилирования топки и газоходов. Отвод продуктов горения от котлов, в которых сжигается газ, и котлов, в которых используются другие топлива, в общий боров разрешается только для уже существующих котельных, переводимых на газ. При этом пуск агрегатов на газообразном топливе должен производиться только при остановленных остальных агрегатах, работающих на других топливах. Если остановка этих агрегатов при пуске одного из котлов на газе невозможна, то разрабатываются специальные меры безопасности, согласованные с местным органом Госгортехнадзора.
Приборы безопасности котельного агрегата систематически проверяются на срабатываемость в сроки, указанные заводом-
изготовителем, и обязательно при каждой остановке котла. В котельном цехе обычно составляется график профилактического ремонта и проверки всех установленных контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности, утверждаемый главным инженером предприятия.
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ
При эксплуатации вертикально-цилиндрических котлов особое внимание должно быть обращено на систематическое наблюдение за состоянием поверхности нагрева. Наиболее частыми повреждениями вертикально-цилиндрических котлов являются выпучины и трещины топочных листов. В связи с этим у котлов типа МЗК топочная камера покрыта защитной огнеупорной обмуровкой, за целостью которой необходимо систематически следить. При наладке котла и настройке автоматики особенно тщательно должен быть выбран воздушный режим топки во избежание появления при эксплуатации химического недожога, так как наличие последнего приводит к отложению сажи на поверхностях нагрева, очистка которых крайне трудна. Периодически следует производить полный анализ продуктов горения и следить за изменением температуры уходящих газов. Повышение температуры уходящих газов после пуска котла указывает на загрязнение поверхности нагрева.
Вертикально-водотрубные котлы, выпускаемые в настоящее время промышленностью, имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию поверхностей нагрева. Из старых типов котлов горизонтальной ориентации в большом количестве эксплуатируются котлы ДКВР Бийского котельного завода. Котлы ДКВР были разработаны для сжигания твердого топлива, но впоследствии были приспособлены для сжигания жидкого и газообразного топлив.
Опыт эксплуатации и обследование котлов ДКВР, произведенное ЦКТИ, показали, что основными недостатками в их работе являются: значительные присосы воздуха в газоход конвективных пучков (в тяжелой обмуровке Aa K =0,4-f-0,9; а в облегченной с металлической обшивкой Да к = 0,2-т-0,5) и особенно в газоход чугунных водяных экономайзеров; недостаточная степень заводской готовности; длительные сроки монтажа; более низкие эксплуатационные к. п. д. по сравнению с расчетными. Пережог топлива вследствие присосов воздуха оценивается от 2 до 7%. Поэтому при эксплуатации котлов ДКВР необходимо систематически устранять неплотности, появляющиеся в месте изоляции верхнего барабана.
При работе на газе и мазуте котлов ДКВР часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере, должна быть защищена от излучения. Опыт эксплуатации показал, что защита барабана посредством торкрета непрочна и в течение одного-двух месяцев разрушается. Более надежно защищать барабан
фасонным огнеупорным кирпичом. Конструкция крепления огнеупорного кирпича показана на рис. 4-3.
В связи с указанными недостатками котлов типа ДКВР ЦКТИ совместно с БиКЗ для сжигания газа и мазута разработал газомазутные котлы типа ДЕ, а для сжигания твердого топлива на базе котлов ДКВР - котельные агрегаты типа КЕ. Котлы типа ДЕ и КЕ поставляются в полной заводской готовности.
Котлы типа ДЕ имеют ряд конструктивных особенностей: верхний и нижний барабаны одинаковой длины; от конвектив-
ного пучка топочная камера отделяется газоплотной перегородкой; трубы перегородки и правого бокового экрана, покрывающего также под и потолок топки, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны; концы труб заднего и фронтового экрана привариваются к верхней и нижней ветвям С-об-разных коллекторов; все экраны топочной камеры и перегородка, отделяющая топку от конвективного газохода, выполнены из труб, между которыми вварены пррставки, обеспечивающие необходимую плотность; обмуровка котла выполнена из плит, которые снаружи имеют обшивку толщиной около 1 мм.
При эксплуатации котлов горизонтальной ориентации, имеющих нижние раздающие и верхние собирающие коллекторы, следует осуществлять тщательный контроль над состоянием труб экранных поверхностей нагрева, так как в них циркуляция пароводяной эмульсии менее надежна. Для повышения надежности циркуляции в этих котлах предусмотрена установка рециркуляционных труб (например, у котла ДКВР-20). Рециркуляционными называют опускные необогреваемые трубы, соединяющие верхний коллектор контура с нижним.
В ходе эксплуатации котельного агрегата возможен выход из строя отдельных труб поверхности нагрева. В этом случае временно, до замены труб, ставится заглушка. Для котлов, работающих при давлении до 1,27 МПа, рекомендуется применять заглушку, показанную на рис. 4-4. Заглушка состоит из двух частей: патрубка, вырезанного из трубы, и донышка. Патрубок завальцовывается в отверстие, а затем со стороны внутренней поверхности барабана приваривается или устанавливается на резьбе донышко. При приварке донышка не допускается прогрев вальцовочного соединения во избежание нарушения его плотности.
При пуске и работе котлов ДКВР и КЕ необходимо следить за тепловым расширением передних концов камер боковых экранов и заднего днища нижнего барабана, на которых обычно устанавливают реперы.
Надежность работы котлов горизонтальной ориентации в значительной мере зависит от режима растопки. Для сокращения времени растопки и уменьшения разности температуры воды в этих котлах следует пользоваться устройством для подогрева воды в нижнем барабане. Для этого от работающих котлов через подводящий паропровод в нижний барабан подают перед пуском топки пар. Рекомендуется производить подогрев воды в котле до температуры 90-100 °С. Паровой обогрев нижнего барабана прекращают при достижении давления в котле, равного 0,75 давления греющего пара, и после этого пускают топку, растапливая ее при огневом подогреве. Подъем давления на котлах горизонтальной ориентации, рассчитанных на давление 1,27 МПа, ведут так, чтобы через 1,5 ч после растопки давление в барабане составляло 0,1 МПа, еще через 2,5 ч составляло 0,4-0,5 МПа и через 3 ч - 1,27 МПа.
В настоящее время Белгородский завод энергетического машиностроения (БЗЭМ) выпускает много модификаций котельных агрегатов вертикальной ориентации производительностью до 75 т/ч с давлением 1,4-4,0 МПа. Все котлы вертикальной ориентации имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева и сплошное экранирование топочной камеры. Котлоагрегаты достаточно надежны в эксплуатации и имеют высокую ремонтоспособность. Основным недостатком котлов в эксплуатации являются повышенные присосы холодного воздуха в газоходы от топки до последней поверхности нагрева (Аа=0,25 ^0,35).
При сжигании твердого топлива с большим содержанием золы необходимо следить за износом поверхности нагрева
котла. Золовой износ зависит от скорости продуктов горения и концентрации золы и уноса. Особенно опасны повышенные местные скорости и концентрации, которые наблюдаются в газовых коридорах между стенками газохода и трубами, а также в местах разверки отдельных труб и змеевиков (нарушение креплений и появление различных зазоров между трубами и змеевиками для прохода продуктов горения). Большему износу подвержены также трубы, расположенные вблизи неплотностей в газовых перегородках и в зоне поворота продуктов горения.
При эксплуатации любых котельных агрегатов инженерно-технический персонал должен уделять особое внимание своевременному выявлению повреждений труб поверхности нагрева. При образовании в трубах котла, и особенно пароперегревателя, свищей выходящие из них с большой скоростью пар и вода, перемешиваясь с золой, интенсивно разрушают соседние трубы. Появление свищей опасно и при сжигании мазута.
Неплотности в трубах поверхности нагрева котла, пароперегревателя и водяного экономайзера можно выявить по шуму в газоходах, снижению уровня воды в барабане котла, расхождению показаний паромера и водомера, появлению воды в шлаковых и золовых бункерах. В течение смены необходимо не менее двух раз произвести обход котла, просматривая через гляделки состояние поверхности нагрева, прослушивая топку, газоход пароперегревателя, газоходы котла и водяного экономайзера.
Выход из строя труб поверхности нагрева паровых котлов наблюдается также из-за нарушения циркуляции воды. Поэтому в эксплуатации для повышения надежности циркуляции необходимо следить за поддержанием правильного режима горения, обеспечивать равномерное питание котла водой, не допускать резких колебаний давления пара и уровня воды в барабане котла, не допускать зашлаковывания поверхности нагрева, следить за чистотой внутренней поверхности труб, контролировать плотность продувочной арматуры.
Под правильным режимом горения понимается отсутствие тепловых перекосов в работе топки и первых газоходов котла, а также удара факела в экраны и обмуровку, окончание процесса горения в пределах топочной камеры, поддержание оптимального избытка воздуха в топке, отсутствие шлакования, постепенное изменение форсировки в случае необходимости, поддержание оптимальной тонкости пыли и хороший распыл жидкого топлива, равномерное распределение топлива на решетке при слоевом сжигании.
Повышать давление в котле следует постепенно, особенно при малой нагрузке котла, так как при интенсивной форсировке топки заметно увеличивается тепловосприятие экранных труб, а паросодержание возрастает значительно медленнее, ибо часть тепла расходуется на подогрев воды до более высокой темпе-
ратуры насыщения, соответствующей возросшему давлению. Подъем давления следует производить так, чтобы при пониженных нагрузках оно росло примерно со скоростью 400 Па/с, а при номинальных - со скоростью 800 Па/с. При резком сбросе нагрузки следует немедленно уменьшить форсировку топки во избежание перегрева экранных труб из-за ухудшения циркуляции.
При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легкостью хода шпинделя при открывании и закрывании арматуры. Особенно быстро изнашиваются задвижки и вентили, которыми в эксплуатации пользуются для регулирования расхода воды или пара. Перед каждым пуском котельного агрегата вся установленная арматура должна проверяться на легкость хода путем открывания и закрывания ее. При работе котельного агрегата плотность арматуры проверяется ощупыванием трубопровода, который при закрытом положении арматуры должен быть холодным.
При внутреннем осмотре котла инженерно-технический персонал должен обращать внимание на состояние следующих элементов. В барабанах осматриваются внутренние поверхности, сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб и штуцеров. Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах, в местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов. Межкристаллитные трещины могут появляться в трубных решетках барабанов, а также в местах ввода питательной воды, фосфатов. Внутренние поверхности котла могут иметь коррозионный износ, главным образом в местах поступления питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах отложения шлама.
При осмотре труб проверяются угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб. Наиболее распространенными дефектами экранных и кипятильных труб являются кольцевые и продольные трещины, отдулины, свищи, местное утонение стенок труб и деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции.
У обогреваемых продуктами горения барабанов осматриваются места обогрева, в которых могут образоваться выпучины. Проверяется состояние торкрета, защищающего барабан от перегрева. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов и коллекторов.
Наружная поверхность труб осматривается из топки и газоходов. Разрывы, отдулины, прогибы, вырывание труб из трубных решеток чаще всего бывают в первых рядах труб, обращенных в топку. Кроме того, проверяется износ труб под действием золы. Износ труб выявляется с помощью специальных шаблонов.
Весьма важно для промышленных и водогрейных котлоагрегатов осуществлять мероприятия, предотвращающие коррозию внутренних поверхностей нагрева при остановках на короткий или длительный срок. При этом различают следующие случаи:
а) консервацию на срок менее трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) с использованием пара от сепаратора непрерывной продувки или от других котлов;
б) консервацию на срок более трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) путем подключения котла к трубопроводу с обескислороженным конденсатом или питательной водой с давлением 0,3-0,5 МПа;
в) консервацию на любой срок (при остановке котла со вскрытием барабана) с заполнением пароперегревателя конденсатом, содержащим аммиак (концентрация аммиака 500 мг/кг).
Регистрационный № 4703
Постановление
"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов"
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
ПБ 10-574-03
I. Общие положения
1.1. Назначение и область применения Правил
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением (1) более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров (2) с температурой воды выше 115°С.
Используемые в Правилах условные обозначения и единицы измерения приведены в приложении 3.
1.1.2. Правила распространяются на:
а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
б) водогрейные и пароводогрейные котлы;
в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);
г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;
е) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);
ж) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.
1.1.3. Правила не распространяются на:
а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;
б) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;
в) котлы с электрическим обогревом;
г) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м 3 (1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см 2) на объем в м 3 (л) не превышает 0,002 (20);
д) на теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций;
е) пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
1.1.4. Отступления от Правил могут быть допущены только по разрешению Госгортехнадзора России.
Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключение специализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.
1.2. Ответственность за нарушения Правил
1.2.1. Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла (3) .
1.2.2. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического диагностирования, освидетельствования, а также за соответствие котла требованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации (далее по тексту НД) отвечает организация (независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности), выполнившая соответствующие работы.
1.2.3. Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Отменены в связи с выходом .
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115°C.
Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла.
В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).
I. Общие положения
1.1. Назначение и область применения Правил
1.2. Ответственность за нарушения Правил
1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
II. Проектирование
2.1. Разработка проектов
2.2. Изменение проектов котлов
III. Конструкция
3.1. Общие положения
3.2. Положение уровня воды
3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
3.5. Чугунные экономайзеры
3.6. Днища и трубные решетки
3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий
3.8. Криволинейные элементы
3.9. Вальцовочные соединения
3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
3.11. Горелочные устройства
IV. Материалы и полуфабрикаты
4.1. Общие положения
4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
4.3. Листовая сталь
4.4. Стальные трубы
4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
4.6. Стальные отливки
4.7. Крепеж
4.8. Чугунные отливки
4.9. Цветные металлы и сплавы
4.10. Требования к сталям новых марок
V. Изготовление, монтаж и ремонт
5.1. Общие положения
5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
5.3. Сварка
5.4. Термическая обработка
5.5. Контроль
5.6. Визуальный и измерительный контроль
5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль
5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
5.9. Контроль стилоскопированием
5.10. Измерение твердости
5.11. Контроль прогонкой металлического шара
5.12. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию
5.13. Нормы оценки качества
5.14. Гидравлические испытания
5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
5.16. Паспорт и маркировка
VI. Арматура, приборы и питательные устройства
6.1. Общие положения
6.2. Предохранительные устройства
6.3. Указатели уровня воды
6.4. Манометры
6.5. Приборы для измерения температуры
6.6. Запорная и регулирующая арматура
6.7. Приборы безопасности
6.8. Питательные устройства
VII. Помещение для котлов
7.1. Общие положения
7.2. Освещение
7.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
7.4. Площадки и лестницы
7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
VIII. Водно-химический режим котлов
8.1. Общие требования
8.2. Требования к качеству питательной воды
8.3. Требования к качеству котловой воды
IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта
9.1. Организация безопасной эксплуатации
9.2. Обслуживание
9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
9.4. Аварийная остановка котла
9.5. Организация ремонта
X. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию
10.1. Регистрация
10.2. Техническое освидетельствование
10.3. Пусконаладочные работы
10.4. Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов
XI. Дополнительные требования к котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями
11.1. Общие положения
11.2. Конструкция
11.3. Арматура
11.4. Указатели уровня жидкости
11.5. Манометры
11.6. Приборы для измерения температуры
11.7. Предохранительные клапаны
11.8. Расширительные сосуды
11.9. Автоматическая защита
11.10. Насосы
11.11. Установка и эксплуатация
XII. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам
12.1. Общие положения
12.2. Конструкция, оснащение и контроль
12.3. Установка и эксплуатация
XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам
13.1. Общие положения
13.2. Конструкция
13.3. Автоматическая защита
XIV. Контроль за соблюдением настоящих Правил
Приложение 1. Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах
Приложение 2. Основные термины и определения
Приложение 3. Условные обозначения и единицы измерения
Приложение 4. Паспорт котла (автономных пароперегревателей и экономайзера)
Приложение 4а. Паспорт котла
Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением
Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы
Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений
ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов | устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 °С. |
ПБ 10-575-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных | устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С |
ГОСТ 20995-75 Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара. | устанавливает значения показателей качества питательной воды и пара стационарных паровых котлов по ГОСТ 3619 абсолютным давлением до 3,9 МПа (40 кгс/см2), в том числе и на котлы с надстроенным бойлером.
Стандарт не распространяется на паровые котлы абсолютным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2) с паропроизводительностью до 0,7 т/ч, работающие на твердом топливе, а также на электродные котлы. |
РТМ 108.030.114-77 Котлы паровые низкого и среднего давления. Организация водно-химического режима | распространяется на паровые стационарные котлы с естественной циркуляцией по ГОСТ 3619-76, давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) и паропроизводительностью от 0,7 т/ч |
РТМ 108.030.130-79 Котлы паровые стационарные высокого давления с естественной циркуляцией. Нормы качества питательной воды и пара. | распространяется на нормы качества питательной воды и пара паровых стационарных котлов высокого давления с естественной циркуляцией и ступенчатым испарением на давление 100 и 140 кгс/см2 |
РД 24.031.120-91 Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля. | Настоящие методические указания (МУ) распространяются на стационарные прямоточные водогрейные котлы теплопроизводительностью от 2,33 МВт (2 Гкал/ч) до 209 МВт (180 Гкал/ч) с температурой сетевой воды на выходе из котла не более 200 С |
РД 24.032.01-91 Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов. | устанавливают нормы качества питательной воды и пара, требования и рекомендации по организации водно-химического режима и химического контроля для паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2), для действующих котлов-до 5 МПа (50 кгс/см2), а также для котлов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см2). |
РД 34.37.506-88 Методические указания по водоподготовке и водно-химическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей | распространяются на водогрейное оборудование мощностью свыше 58 МВт и тепловые сети, входящие в систему РАО "ЕЭС России", и устанавливают требования к выбору схем водоподготовки, водно-химическому режиму, обеспечивающему надежную эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования систем теплоснабжения при необходимом составе водо- и теплоприготовительного оборудования. |
Назад к Водоподготовка для котельной
Выдержка из ПБ 10-574-03 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
VIII. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ
8.1. Общие требования
8.1.1. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.
Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также все водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований настоящей статьи.
8.1.2. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен проводиться специализированной организацией.
8.1.3. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.
8.1.4. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.
В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных ситуациях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.
Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.
8.1.5. Для паровых и водогрейных котлов наладочными организациями должны быть разработаны инструкции и режимные карты по ведению водно-химического режима с учетом настоящих Правил, инструкций организаций-изготовителей, методических указаний по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению воднохимического режима паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России. Инструкции по эксплуатации установок докотловой обработки воды должны разрабатываться организациями-изготовителями установок.
8.1.6. Инструкции и режимные карты должны быть утверждены руководителем организации-владельца котла и находиться на рабочих местах персонала.
8.2. Требования к качеству питательной воды
8.2.1. Показатели качества питательной воды для котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должны превышать значений, указанных:
а) для паровых газотрубных котлов - в табл. 3;
Таблица 3. Нормы качества питательной воды для паровых газотрубных котлов
Показатель |
Для котлов, работающих |
|
на жидком топливе |
на других видах топлива |
|
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
||
50 8 |
||
8 Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается от 100 мкг/кг. |
б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в том числе котлов-бойлеров) и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2) - в табл. 4;
Таблица 4. Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2)
Показатель |
||||
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
||||
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
30 9 |
15 14 |
10 14 |
5 14 |
Не нормируется |
300 14 Не нормируется |
100 14 |
50 14 |
|
Не нормируется |
10 14 Не нормируется |
|||
50 14 |
30 14 |
20 14 |
20 14 |
|
Значение рН при 25 °С 11 |
8,5 - 10,5 |
|||
9 В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, знаменателе - на других видах топлива. 10 Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. 11 В отдельных случаях, обоснованных специализированной организацией, может быть допущено снижение значения рН до 7,0. |
в) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см2) - в табл. 5.
Таблица 5. Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см2)
Показатель |
Для котлов, работающих |
|
на жидком топливе |
на других видах топлива |
|
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
||
Значение рН при 25 °С 12 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
Примечание . Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см 2), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки табл. . Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг. 12 При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5. |
г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2) - в табл. 6;
д) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см2) - в табл. 7;
Таблица 6. Нормы качества питательной воды для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2)
Показатель |
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) |
||||
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) и 5 (50) |
|||
Температура греющего газа (расчетная), °С |
|||||
До 1200 включительно |
До 1200 включительно |
Свыше 1200 |
До 1200 включительно |
Свыше 1200 |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
30 13 |
40 18 |
|||
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
40 18 |
20 14 |
|||
Не нормируется |
50 15 |
||||
а) для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера, мкг/кг |
|||||
б) для котлов со стальным экономайзером, мкг/кг |
|||||
Значение рН при 25 °С |
Не менее 8,5 16 |
||||
13 В числителе указано значение для водотрубных, в знаменателе - для газотрубных котлов. 14 Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см 2) жесткость не должна быть более 15 мкг×экв/кг. 15 Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией. 16 Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. |
Таблица 7.Нормы качества питательной воды для энерготехнологических котлов, котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см2)
Показатель |
Значение |
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
|
Значение рН при 25 °С |
9,1 ± 0,1 17 |
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг |
|
Удельная электрическая проводимость при 25 °С, мкСм/см 18 |
|
17 Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. 18 Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. |
е) для высоконапорных котлов парогазовых установок - в табл. 8.
Таблица 8. Нормы качества питательной воды для высоконапорных котлов парогазовых установок
Показатель |
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) |
||
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
|||
50 19 |
30 24 |
20 24 |
|
Значение рН при 25 °С |
9,1 ± 0,2 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг 20 |
Не нормируется |
||
Удельная электрическая проводимость при 25 °С, мкОм/см 25 |
Не нормируется |
||
19 Допускается превышение норм по содержанию железа на 50 % при работе парогенератора на природном газе. 20 Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. |
8.2.2. Показатели качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 14 МПа (140 кгс/см2) и для всех энергетических прямоточных котлов должны удовлетворять требованиям НД, действующей в отрасли электроэнергетики и согласованной с Госгортехнадзором России.
8.2.3. Качество подпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов должно удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9.
Таблица 9. Нормы качества подпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов
Показатель |
Система теплоснабжения |
|||||||
Открытая |
Закрытая |
|||||||
Температура сетевой воды, °С |
||||||||
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
||||||||
Карбонатная жесткость, мкг×экв/кг: |
800 21 |
750 26 |
375 26 |
800 26 |
750 26 |
375 26 |
||
при рН не более 8,5 |
700 30 |
|||||||
300 26 |
250 26 |
600 26 |
500 26 |
375 26 |
||||
Значение рН при 25 °С |
От 7,0 до 8,5 |
От 7,0 до 11,0 22 |
||||||
Примечание . Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденных в установленном порядке. 21 В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе. 22 Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН сетевой воды не должно превышать 9,5. |
8.3. Требования к качеству котловой воды
Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции организации-изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.
При этом для паровых котлов с давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20 %; для котлов со сварными барабанами и креплением труб методу вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50 %, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется.
Для паровых котлов с давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см2) до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50 %, для котлов с давлений свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2) включительно не должна превышать 30 %.
Все котлы эксплуатируют в соответствии с требованиями, указанными инспекцией Госгортехнадзора. При их невыполнении в котлах возможно возникновение пожаров и взрывов. К причинам взрывов относят:
· неисправность контрольно-измерительных и (или) предохранительных приборов управления режимами работы котла (предохранительных клапанов, манометров, водоуказательных приборов);
· нарушение процесса приготовления горючей смеси, например вследствие неисправности форсунки, аварийного останова вентилятора и т. п.);
· снижение прочности стенок котла в результате коррозии, перегрева и др.;
· работа котла без надзора;
· несвоевременное техническое освидетельствование котла;
· большой слой накипи на стенках;
· обслуживание котлов необученным персоналом.
Котлы с избыточным давлением пара свыше 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды более 115 °С должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора. Для регистрации в инспекцию представляют следующие документы: заявление, паспорт котла, акт об исправности котла, если он прибыл в собранном виде; удостоверение о качестве монтажа, чертеж котельной, справку о соответствии водоподготовки проекту, справку о наличии питательных устройств и их характеристики.
Паровые котлы с избыточным давлением, меньшим или равным 0,07 МПа, и водогрейные котлы с температурой нагрева воды, не превышающей 115 °С, надо располагать в отдельных зданиях или помещениях, отделенных от производственных брандмауэром (противопожарной стеной). Нельзя устанавливать котлы под помещениями, в которых возможно нахождение большого числа людей, под складами горючих материалов (кроме тех, которые служат топливом для котельной) и в примыкающих к ним помещениях.
Полы в котельных должны быть из несгораемых нескользких материалов (бетона).
Расстояние от фронта котлов до противоположной стены должно быть не менее 3 м, для котлов на жидком и газовом топливе - не менее 2 м. Ширина проходов между котлами, а также между котлами и стеной должна быть не менее 1 м.
В котельных площадью менее 200 м2 устраивают одну входную дверь, открывающуюся наружу, при большей площади - не менее двух в противоположных частях помещения. Двери из котельной в другие помещения должны открываться в сторону котельной, иметь приспособления для самозакрывания и быть обиты листовым железом со стороны котельной.
Помещение котельной оборудуют естественной и искусственной вентиляцией и системой аварийного освещения (предусматривают при площади помещения менее 250 м2 использовать фонари, в том числе и аккумуляторные, а при площади более 250 м2 - автономный источник подачи энергии и электрические светильники).
На трубопроводах жидкого топлива устанавливают запорные вентили на случай аварии или пожара, но не менее двух: один - у горелки, а другой - вне здания котельной. Топливный бак вместимостью не более 0,5 м3 допускается устанавливать в одном помещении с котлами, но не ближе 3 м от них. Резервуары с жидким топливом располагают на расстоянии не менее 12 м от помещения котельной и оснащают молниезащитным устройством.
В котельной должны быть: инструкция по охране труда для операторов, вывешенная на видном месте; противопожарный инвентарь, включающий в себя два пенных огнетушителя, ящик с песком вместимостью не менее 0,5 м3, лопату, ведро и багор.
На корпусе котла должна быть пластинка с нанесенными на ней паспортными данными: наименованием завода-изготовителя, заводским номером, годом изготовления, значениями рабочего и пробного давления, допустимой температурой нагрева стенок котла.
Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котлов, - начальник котельной. В случае отсутствия этой должности приказом по предприятию ответственным назначают одного из инженерно-технических работников, который не реже одного раза в три года должен проходить проверку знаний в соответствующей комиссии предприятия.
К обслуживанию котлов допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и имеющих удостоверение, выданное квалификационной комиссией предприятия, где проводилось обучение. Повторную проверку знаний операторов проводят не реже одного раза в год, а также при переходе на обслуживание котлов других типов.
В котельной следует вести вахтенный журнал, в котором старший по смене расписывается в приеме и сдаче смены, отмечает время пуска и останова котлов, замеченные неисправности. Запрещается оставлять котел без надзора после прекращения горения до тех пор, пока давление в нем не снизится до атмосферного.
В процессе эксплуатации:
· проверяют водоуказательные приборы продувкой не менее одного раза в смену (как правило, 2...3 раза);
· контролируют исправность действия предохранительных клапанов при каждом пуске котла в работу, но в любом случае не менее одного раза в смену (предохранительные клапаны паровых котлов с избыточным давлением до 1,3 МПа должны срабатывать при увеличении рабочего давления на 0,03 МПа);
· проверяют и пломбируют манометры не реже одного раза в год.
На циферблате манометра должна быть красная черта, соответствующая максимальному рабочему давлению. Запрещается наносить такую черту на стекло манометра, так как оно может повернуться и отметка максимально разрешенного давления при этом сместится. При сбросе давления стрелка должна остановиться на нулевом делении шкалы. Во время работы она должна находиться в пределах средней трети шкалы. При этом манометры устанавливают не ниже класса точности 2,5. Диаметр манометров должен быть не менее 100 мм при высоте их расположения до 2 м и не менее 150мм -2...5м от уровня пола. Эти приборы устанавливают на котле вертикально или с наклоном вперед до 30°.
Не допускается применять манометры, если отсутствуют пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра.
Котел немедленно останавливают:
· при прекращении действия водоуказательных приборов или предохранительных клапанов в количестве, большем 50 % общего их числа;
· если температура воды или давление пара поднялись выше разрешенного более чем на 10 % и продолжают расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, снижение тяги или дутья, усиление подпитки водой и пр.);
· при снижении уровня воды ниже минимальной отметки на водомерном стекле (в этом случае.во избежание взрыва подпитка запрещается) или быстром падении ее уровня, несмотря на усиленную подпитку;
· если в основных элементах котла (барабан, коллектор, огневая коробка) обнаружены трещины, выпучины, раковины или пропуски в сварных швах;
· при взрыве газа в газоходах, горении в них частиц топлива и сажи;
· если произошло отключение электроэнергии (для котлов с искусственной тягой);
· при повреждении обмуровки, угрожающем обвалом, или раскаливании докрасна элементов котла;
· при выявлении неисправностей, опасных для котла или обслуживающего персонала (при возникновении стуков, вибрации, шума в газоходах и т. п.);
· при пожаре.
При техническом освидетельствовании котлы подвергают:
· внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением при пуске в эксплуатацию, после перестановки или ремонта основных элементов;
· внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию рабочим давлением не реже одного раза в год, а также после чистки или мелкого ремонта, не затронувшего основных конструкций;
· гидравлическому испытанию пробным давлением не реже одного раза в шесть лет.
Пробное давление должно составлять не менее 150 % рабочего, но при этом быть равным или более 0,2 МПа. Выдерживают котел при определенном значении давления обычно в течение 10... 15 мин (но не менее 5 мин). Если не обнаружены признаки подтекания, разрыва, "слезок", потения сварных соединений или основного металла, остаточных деформаций, то котел признают годным к эксплуатации. Освидетельствование проводит комиссия в составе руководителя производственного подразделения, специалиста по охране труда и лица, ответственного за эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, или начальника котельной. Результаты испытаний заносят в паспорт котла с указанием даты следующего испытания. Освидетельствование котлов высокого давления проводит инспектор Госгортехнадзора в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.
Статьи по теме: | |
Отечественная война (кратко)
С кем воевал Наполеон? Почему Наполеон пошёл завоевывать Смоленск и... Видеоурок «Назывные предложения Односоставное назывное предложение имеющее указательное значение
Цель урока : изучение нового материала1)повторение сведений об... Бланк заявления об уточнении платежа для налоговой
В начале 2017 года изменились платежные поручения по страховым взносам.... |